塑料加工工業(yè)中所用的各類機(jī)械和裝置的總稱。某些流體和固體輸送、分離、破碎、磨碎以及干燥等通用性機(jī)械和設(shè)備，在塑料加工工業(yè)中也占有重要地位，所以常列為塑料機(jī)械?，F(xiàn)代塑料機(jī)械的設(shè)計(jì)和制造，除有賴于機(jī)械工程和材料科學(xué)的發(fā)展外，特別與塑料工程理論研究的進(jìn)展密切相關(guān)。

按塑料制品生產(chǎn)過(guò)程，塑料機(jī)械可分為塑料配混機(jī)械、塑料成型機(jī)械、塑料二次加工機(jī)械和塑料加工輔助機(jī)械或裝置等四大類。塑料配混機(jī)械用于各種形式的塑料配混料的制造，包括捏合機(jī)、煉塑機(jī)（開煉機(jī)和密煉機(jī)）、切粒機(jī)、篩選機(jī)、破碎機(jī)和研磨機(jī)等。塑料成型機(jī)械又稱塑料一次加工機(jī)械，用于塑料半制品或制品的成型，包括壓塑機(jī)、注塑機(jī)、擠塑機(jī)、吹塑機(jī)、壓延機(jī)、滾塑機(jī)、發(fā)泡機(jī)等。塑料二次加工機(jī)械用于塑料半制品或制品的再加工和后處理，包括熱成型機(jī)、焊接機(jī)、熱合機(jī)、燙印機(jī)、真空蒸鍍機(jī)、植絨機(jī)、印刷機(jī)等。金屬加工機(jī)床也常用于塑料二次加工。塑料加工輔助機(jī)械或裝置用以實(shí)現(xiàn)塑料加工過(guò)程的合理化，包括自動(dòng)計(jì)量供料裝置、邊角料自動(dòng)回收裝置、注塑制品自動(dòng)取出裝置、注塑模具快速更換裝置、注塑模具冷卻機(jī)、自動(dòng)測(cè)厚裝置以及原材料輸送和貯存設(shè)備等。這類輔助機(jī)械或裝置，已成為現(xiàn)代化塑料加工過(guò)程自動(dòng)化所不可缺少的部分。

塑料機(jī)械的完善程度直接影響塑料半制品或制品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本，因而必須能適應(yīng)塑料配混和加工過(guò)程的溫度和應(yīng)力的變化，以及由此而引起的熔融物料性能變化，并適應(yīng)化學(xué)腐蝕和機(jī)械磨損等特殊條件。近年來(lái)，塑料品級(jí)的專用化，工程塑料的發(fā)展，復(fù)合材料的出現(xiàn)，塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)大型化、輕量化和薄壁化等技術(shù)的發(fā)展要求塑料機(jī)械達(dá)到:針對(duì)制品生產(chǎn)目的而成套化;高速、省力、自動(dòng)化，以提高制品生產(chǎn)效率；保證產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量誤差最小的精密程度；能耗低，占地少，操作維護(hù)便易而安全。

密煉機(jī)全稱密閉式煉塑機(jī)。是塑料配混用的主要設(shè)備之一。按工作原理可分為間歇式和連續(xù)式兩類。密煉機(jī)的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)為轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、直徑、長(zhǎng)度及密煉機(jī)總?cè)萘?。圖1 為橢圓形轉(zhuǎn)子式間歇式密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)。它由密煉室、轉(zhuǎn)子、上頂栓（壓料裝置）、下頂栓（卸料裝置）、加熱冷卻裝置以及傳動(dòng)系統(tǒng)等組成。其工作原理是：混合料由加料斗進(jìn)入密煉室，在兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子的間隙、轉(zhuǎn)子與密煉室內(nèi)壁間隙、轉(zhuǎn)子與上下頂栓的間隙中，受到不斷變化的剪切、捏煉和摩擦作用，使塑料生熱而塑化，并混合均勻。間歇式密煉機(jī)已趨于標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。市售密煉機(jī)按總?cè)萘坑?4、25、50、75、150、250、380l等規(guī)格。塑料機(jī)械

由于間歇式密煉機(jī)不適用于連續(xù)生產(chǎn)，60年代研制出連續(xù)式密煉機(jī)。較常用的有轉(zhuǎn)子式連續(xù)密煉機(jī)和雙螺桿混煉機(jī)。雙螺桿混煉機(jī)種類很多。一般具有物料強(qiáng)制輸送能力，混煉功能強(qiáng)，物料在雙螺桿中的停留時(shí)間短，而且雙螺桿的自潔性能好，能及時(shí)消除積料，減少物料降解現(xiàn)象,故應(yīng)用日益普及。圖2塑料機(jī)械

為雙螺桿混煉－切粒機(jī)。

注塑機(jī) 又稱注射成型機(jī)。其工作循環(huán)見圖3。按物料塑化方式可分為螺桿式和柱塞式注塑機(jī)，60年代后，柱塞式注塑機(jī)逐步被螺桿式注塑機(jī)取代。按注射裝置的位置可分為臥式、立式和角式注塑機(jī)。各式注塑機(jī)的規(guī)格,國(guó)際上采用注射容量(cm)/合模力(t)表示法。例如，SI-190／90,即表示注塑機(jī)注射容量為190cm，合模力為90t。螺桿式注塑機(jī)由4部分組成（圖4）：塑料機(jī)械

塑料機(jī)械

①注射裝置：由料筒、螺桿、噴嘴、料斗、計(jì)量裝置、螺桿傳動(dòng)裝置、注塑壓缸和注射座移動(dòng)壓缸等部件組成。其主要作用是使塑料熔融并塑化均勻，再在一定壓力和溫度作用下將定量的熔融料注入注塑模中。

②合模裝置：又稱鎖模裝置。由合模壓缸、動(dòng)模板、定模板、合模機(jī)構(gòu)、拉桿、脫模裝置安全柵門等組成。其主要作用是保證模具按規(guī)定程序和速度開啟和閉合，并保證有足夠的合模力使模具緊密閉合。合模裝置分液壓式、機(jī)械式和液壓／機(jī)械混合式三大類。

③液壓傳動(dòng)和電氣控制系統(tǒng)：保證注塑機(jī)按注塑工藝所規(guī)定程序的壓力、速度、溫度和時(shí)間準(zhǔn)確無(wú)誤地工作。液壓傳動(dòng)系統(tǒng)由動(dòng)力油泵、方向閥、節(jié)流閥、壓力閥和油箱等組成。電氣控制系統(tǒng)由動(dòng)力控制、動(dòng)作程序控制和加熱控制等系統(tǒng)組成。

除通用的熱塑性塑料注塑機(jī)外，還有熱固性塑料注塑機(jī)、發(fā)泡注塑機(jī)、排氣式注塑機(jī)和反應(yīng)注塑機(jī)等專用品種。

擠塑機(jī)又稱擠出機(jī)。通常按螺桿數(shù)目分為單螺桿擠塑機(jī)、雙螺桿擠塑機(jī)和多螺桿擠塑機(jī)，以前兩者居多。單螺桿擠塑機(jī)(圖5 )由塑化系統(tǒng)、加熱與冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng) 4部分組成。塑化系統(tǒng)的主要部件是螺桿,根據(jù)塑料及其制品的品種,選擇不同結(jié)構(gòu)的螺桿。常用擠塑機(jī)的螺桿直徑為30～250mm，轉(zhuǎn)速為30～300r/min。螺桿長(zhǎng)度通常為直徑的20～25倍，最大為30倍。擠塑機(jī)機(jī)筒多用電加熱器加熱，多用水或空氣冷卻。擠塑機(jī)所用的傳動(dòng)機(jī)多為整流子電動(dòng)機(jī)或直流電動(dòng)機(jī)。塑料機(jī)械

以擠塑機(jī)為中心配合各種供料和后續(xù)設(shè)備 (如引出、定型、冷卻、卷取、截?cái)嗟仍O(shè)備),即可組成生產(chǎn)板、膜、管、帶、絲等制品的生產(chǎn)線。擠塑機(jī)也可用于塑料配混。

吹塑機(jī)又稱中空制品成型機(jī)?？煞譃閿D出吹塑機(jī)、注射吹塑機(jī)和特殊結(jié)構(gòu)吹塑機(jī)三大類。拉伸吹塑機(jī)可歸屬于上述每一類中。

擠出吹塑機(jī)是擠出機(jī)與吹塑機(jī)和合模機(jī)構(gòu)的組合體（圖6）,由擠出機(jī)及型坯模頭、吹脹裝置、合模機(jī)構(gòu)、型坯厚度控制系統(tǒng)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。型坯模頭是決定吹塑制品質(zhì)量的重要部件之一，通常有側(cè)進(jìn)料型模頭和中央進(jìn)料型模頭(圖7 )。大型制品吹塑時(shí)多采用蓄料缸式型坯模頭。蓄料缸容積最小為1kg，最大可達(dá)240kg。型坯厚度控制裝置用于控制型坯壁厚,控制點(diǎn)最多達(dá)128點(diǎn)，一般為20～30點(diǎn)。擠出吹塑機(jī)可生產(chǎn)容積范圍為2.5ml～10l的空心制品。塑料機(jī)械

塑料機(jī)械

注射吹塑機(jī)是注塑機(jī)與吹塑機(jī)構(gòu)的組合體，包括塑化機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、控制電器及其他機(jī)械部件。常見的類型有三工位注射吹塑機(jī)（圖8 ）和四工位注射吹塑機(jī)。三工位機(jī)有預(yù)制型坯、吹脹和脫模三個(gè)工位,每工位相隔120°。四工位機(jī)則多一預(yù)成型工位，每工位相隔90°。此外,還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機(jī)。注射吹塑機(jī)生產(chǎn)的塑料容器尺寸精確，無(wú)需二次加工，但模具費(fèi)用較高。塑料機(jī)械

特殊結(jié)構(gòu)吹塑機(jī)是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機(jī)。由于生產(chǎn)的制品的形狀和要求不同，吹塑機(jī)的結(jié)構(gòu)也各異。

壓延機(jī)將預(yù)熱至加工溫度的熱塑性塑料，經(jīng)過(guò)至少兩個(gè)異向旋轉(zhuǎn)的壓輥的輥隙，使其成為連續(xù)薄膜或片材的塑料加工機(jī)械。通常和物料輸送、篩析、計(jì)量、捏合和塑煉等先導(dǎo)裝置，引離、牽引、壓花、冷卻、測(cè)厚、卷取、截?cái)嗟群罄m(xù)裝置，以及傳動(dòng)、監(jiān)控和加熱裝置等組成完整的壓延生產(chǎn)線，生產(chǎn)軟硬薄膜、片材、人造革、墻紙和鋪地卷材等產(chǎn)品。壓延機(jī)按壓輥數(shù)分為二輥、三輥、四輥和五輥等類型。按壓輥排列形式可分為F、Z、S和L等型（圖9）。塑料機(jī)械

壓延機(jī)由機(jī)架、壓輥及其調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)等部分組成（圖10）。機(jī)架通常用鑄鐵制成,直接安裝在鑄鐵或鑄鋼機(jī)座兩側(cè),用以支承壓輥軸承、軸交叉或壓輥預(yù)彎曲裝置、壓輥調(diào)節(jié)裝置、潤(rùn)滑裝置和其他輔助裝置。壓輥由冷硬鑄鐵、鑄鋼制成，其長(zhǎng)徑比根據(jù)壓輥材料的彎曲強(qiáng)度選定，約為2.6～3.5。為了補(bǔ)償壓輥受力產(chǎn)生的彎曲變形而造成制品厚度不勻的缺陷，壓輥多制成腰鼓形，還可利用輥交叉裝置和輥預(yù)彎曲裝置消除制品的厚度不勻。每個(gè)壓輥采用單獨(dú)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)。壓輥加熱一般采用水蒸氣或過(guò)熱水，要求兩端溫差不超過(guò) 1℃。每個(gè)壓輥均有獨(dú)立的自動(dòng)加熱系統(tǒng)。現(xiàn)代壓延機(jī)都使用滾柱軸承代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑動(dòng)軸承，以節(jié)約能量，提高軸承壽命和制品厚度的精度。塑料機(jī)械

根據(jù)壓延機(jī)規(guī)格的不同，所產(chǎn)軟聚氯乙烯薄膜厚度為50～1000μm，硬聚氯乙烯薄膜的最小厚度為60μm。

熱成型機(jī)用于熱塑性塑料片材的成型機(jī)基本上有兩種形式：片卷供料式和單片供料式。片卷供料式熱成型機(jī)以卷筒形片材供料，或直接與片材擠出機(jī)連成流水生產(chǎn)線。單片供料式熱成型機(jī)則因送入的預(yù)截片料而得名。

連續(xù)式片卷供料式熱成型機(jī)（圖11）頗為流行，能以高速生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)制品，